| Lugar de origen: | China. |
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| Nombre de la marca: | SUKO |
| Cantidad de orden mínima: | Unidad |
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | Paleta de madera contrachapada, película, etc. |
| Tiempo de entrega: | 6-8 SEMANAS |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | El modificar para requisitos particulares |
| Nombre: | Fabricantes de hornos para sinterizar metales | El material: | Acero inoxidable |
|---|---|---|---|
| Sistema de control: | PLC | El tipo: | Eléctrico |
| Garantización: | 1 año | Características de seguridad: | Protección contra el sobrecalentamiento, parada de emergencia |
| Muestra: | Pantalla LCD táctil | Modelo: | El SO-100 |
| Características: | Automatización | Tasa de enfriamiento: | 10 a 20 °C/min |
| Rango de temperatura: | 100 a 1200 °C | Tamaño exterior: | Las medidas siguientes se aplicarán: |
| Material de la cámara: | Las demás | Tamaño de la cámara: | 200m m x 200m m x 200m m |
| Max. potencia: | 3 kW | Método de calentamiento: | Inducción |
| Resaltar: | Horno de sinterización a alta temperatura,Fabricantes de hornos para sinterizar metales |
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Horno de gas natural de PTFE
Suko produce hornos de sinterización de PTFE adecuados para la sinterización de productos / componentes de PTFE y también para el tratamiento térmico.Nuestros hornos de sinterización de PTFE son buenos en uniformidad de temperatura, un alto grado de automatización y estabilidad.
Características de las salinas
ü Circulación del aire interno para una buena distribución de la temperatura
ü Limitación de exceso de temperatura
ü Equipo de control eléctricamente entrelazado
ü Construcción pesada
ü Tipo de puertas con una sola puerta de acero de calibre pesado
ü Sistema de entrada de aire y de escape
ü Disponibilidad de un calentador de banda abierto para la carga de calefacción requerida
ü Aislamiento de mantas compuestas
ü Panel de control separado
ü Display PLC está disponible
El PTFE es un material popular en la fabricación de hornos de gas natural debido a varias ventajas que ofrece:
Parámetro técnico principal y configuración.
| Especificación | Horno de PTFE de gas natural | |
| Punto de trabajo | ||
| Parámetros técnicos | ||
| Tamaño de la cámara | Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases de efecto invernadero. | |
| Dimensión del contorno | Cuadro: 320 × 8900 × 2950 mm (W × L × H)
No contiene cámara de calefacción superior y tubería. La cámara de calefacción:2800*3000*2000 mm ((W×L×H) Dimensión sin incluir el motor izquierdo y derecho y el rodamiento. |
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| Fuente de alimentación | 3p~480v 60 Hz | |
| Presión del gas natural | 5 a 7 KPa | |
| El consumo máximo de gas | ≤ 70 m3/h | |
| Valor calorífico del gas natural | Entre 8000 y 85000 Kcal/m3 | |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Temperatura ambiente ~420°C ((La temperatura puede ajustarse arbitrariamente en consecuencia) | |
| Modo de calentamiento | Calentamiento directo con gas natural | |
| El quemador | Seiscientos mil ((kilocalorías) quemador de gas natural importado
(control proporcional) |
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| Ventilador de tracción de circulación | 5.5# Ventilador de tiro, viento 14000m3/h, potencia 7.5KW, ventilador centrífugo de temperatura constante 2 unidades
Draft, viento, dos potencia de temperatura constante centrífuga ventilador |
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| Modo de control de temperatura | Instrumento inteligente de regulación del programa ((con PID),50 programa, con termoparejo de tipo J, con instrumento de alarma de sobre-temperatura,puede cortarse automáticamente la fuente de alimentación del quemador como el equipo más allá de la temperatura debido a alguna razón. | |
| Fluctuación de la temperatura | ≤ ± 3°C | |
| Uniformidad de la temperatura | ≤ ± 5°C | |
| Estructura del sistema de hornos | ||
| Cuadro | La estructura separada, la caja y la cámara de calefacción se ensamblan en el sitio. | |
| Tipo de puerta | Abierto doble delantero manualmente, ajustar la estructura por el mango del cuerno | |
| Conchas exteriores | Capa de metal Q235 δ1.8, Fumigación de ácido acrílico Pintura seca por aire en la superficie después del proceso antirruja | |
| Material de la cámara | SUS304 1,2 a 1,5 mm | |
| Marco de la Sala | SUS304 | |
| Material aislante térmico | Algodón de silicato de aluminio de calidad superior
Preservación de calor en el fondo 120 mm Cada parte del otro aislamiento con un grosor no inferior a 200 mm |
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| Sistema de reciclaje de aire | ||
| Tipo de ciclo del aire | Usando dos ventiladores centrífugos de bajo ruido, el aire caliente de la sala de calefacción fue soplado hacia el lado izquierdo y derecho del conducto, el flujo de aire desde el fondo de la caja después de los dos lados hacia el estudio,y la pieza de trabajo en el estudio después del intercambio de calorLuego regresa a la cámara de calefacción para hacer que la temperatura del estudio aumente gradualmente.La estructura del dispositivo y el principio de circulación del aire caliente para garantizar la uniformidad de la temperatura de las diversas zonas del horno, excluyendo los muertos y ciegos de baja temperatura. | |
| Motor de soplador | Utilizando un ventilador centrífugo de tipo insert resistente al calor | |
| La parte de la cámara del quemador | ||
| Posición del quemador | Colocado en la parte superior de la caja, detrás de la cámara de calefacción ubicado en el quemador, ventilador de circulación en ambos lados | |
| Material de los gabinetes | Material de las cámaras SUS304 | |
| Material aislante térmico | Algodón de silicato de aluminio de calidad superior con 220 mm. | |
| Sistema de control | ||
| Panel de distribución | Gabinete de control separado, situado en un lugar cercano en consecuencia | |
| El termómetro | Yudian AI719A Aparato de aplicación inteligente, 19 pasos con 19 programas, control del quemador, con elemento de detección de temperatura de resistencia térmica tipo J | |
| Alerta de exceso de temperatura | AI518A Instrumento inteligente de control de temperatura, con elemento de detección de temperatura de resistencia térmica de tipo J | |
| Control del ventilador de corriente de aire | Control de frecuencia | |
| Función auxiliar y configuración de protección del sistema |
1Protección contra cortocircuito eléctrico y protección contra sobrecorriente, para evitar que el motor se queme y se separe. 2- Bloqueo de los quemadores eléctricos y de calefacción, es decir, calefacción después de la inyección de aire. 3Protección de la línea de control, para evitar un cortocircuito, causando el accidente. 4- Interruptor de aire, para evitar la sobrecarga del circuito principal de retorno con cortocircuito, causando un accidente. 5Sin electricidad para poder evitarlo, Prevent continuó aumentando el tiempo de cocción causando daños en el horno. 6Según la norma nacional de la industria eléctrica para componentes eléctricos, protección de circuitos. |
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| Protección del quemador |
1Protección contra la baja tensión del gas. 2Protección del interruptor de presión de aire. 3, protección contra fugas de gas, con alarma de fugas de gas. 4Antes de la ignición del quemador, la cámara de calefacción puede estar vaciando el gas residual. 5, alarma de fallo de encendido. 6, después de la llama de combustión alarma anormal. |
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