Automatización de recubrimiento del horno de sinterización industrial de alta temperatura

Horno de sinterización industrial de nitrógeno con PTFE
Descripción del producto:
Fuego de sinterización de nitrógeno industrial PTFE. Capaz de grabación sin papel y programación sin restricciones de grupo. Sus registros de sinterización pueden durar un año.Los múltiples hornos de sinterización se pueden operar al mismo tiempo y el control remoto está disponible.
Características del horno de sinterización de PTFE:
El horno de sinterización Suko proporciona un control de temperatura estricto y uniformidad de temperatura en toda la cámara caliente, proporcionando un proceso de sinterización eficiente y consistente de ciclo en ciclo.Estos hornos se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren que un material se forme sin fundir, tales como: sinterización de barras moldeadas de PTFE, hojas de tubos, etc.
ü Se utiliza principalmente para formar a temperatura determinada después de la terminación del sinterizado de productos de PTFE. Los requisitos tecnológicos no están sujetos a limitaciones.
ü En la salida de aire se instalan tuberías especiales para ventilar el aire residual a lo largo de tuberías preinstaladas sin contaminar el taller y el medio ambiente.
ü La configuración de los componentes de calefacción de ahorro de energía tiene características de rápido calentamiento, ahorro de electricidad y larga vida útil.
ü Mediante la adopción del principio de circulación de aire caliente, el soplador circular de múltiples palas de alta velocidad de rotación puede difundir el aire caliente de manera uniforme con alta velocidad del viento.
ü El revestimiento de la chimenea y la placa giratoria están hechos de acero inoxidable con rotación constante, formación estable y alta tasa de productos terminados.
 
 
Ventajas de los hornos industriales de sinterización de nitrógeno con PTFE:

• Uniformidad de alta temperatura: Los hornos de sinterización de nitrógeno proporcionan una excelente uniformidad de temperatura en toda la cámara, lo que garantiza resultados de sinterización consistentes.
• Control preciso de la temperatura: los sistemas avanzados de control de la temperatura permiten ajustar y mantener con precisión la temperatura de sinterización deseada.
• Atmosfera inerte: el gas nitrógeno se utiliza para crear una atmósfera inerte dentro del horno, evitando la oxidación y la contaminación del material PTFE.
• Mejora de las propiedades mecánicas: la sinterización con nitrógeno mejora las propiedades mecánicas del PTFE, como la resistencia a la tracción, el alargamiento en la ruptura y la resistencia al impacto.
• Reducción de la porosidad: la atmósfera inerte y las altas temperaturas promueven la densificación del material PTFE, reduciendo la porosidad y mejorando su rendimiento general.
• Mejora de la resistencia química: La sinterización con nitrógeno mejora la resistencia química del PTFE, haciéndolo más resistente a ácidos, bases y disolventes.
• Aumento de la estabilidad térmica: el PTFE sinterizado presenta una mayor estabilidad térmica, lo que le permite soportar temperaturas más altas sin degradación.
• Mejora de las propiedades eléctricas: la sinterización con nitrógeno puede mejorar las propiedades eléctricas del PTFE, como la resistencia dieléctrica y la resistencia al aislamiento.
• Diseño personalizable: los hornos industriales de sinterización de nitrógeno se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos de tamaño, temperatura y atmósfera.
• Eficiencia energética: Los modernos hornos de sinterización de nitrógeno están diseñados para ser eficientes en energía, reduciendo los costos de operación.
• Características de seguridad: Estos hornos suelen incorporar características de seguridad tales como protección contra la sobre-temperatura, detección de fugas de gas y sistemas de apagado de emergencia.

Especificaciones del horno de sinterización de PTFE
1, horno de sinterización de revestimiento;
2, horno de acero;
3, cualquier horno de curva de aire;
4, controlado por programa;
5, certificado ISO9001;
Las características de la serie RFX son las siguientes:
1.Segmento único:La temperatura dentro del horno puede subir del estado normal al estado designado.
2.Sección de trabajo:El horno puede funcionar de acuerdo con la temperatura y el tiempo que se han configurado después de ser encendido.
3.Unidad múltiple:Se pueden programar 16 segmentos de tiempo y temperatura diferentes.El horno puede funcionar de acuerdo con la temperatura y el tiempo que se han establecido después de que se pone en marcha.
4.Proporción:Dentro del rango de potencia efectiva, su potencia de calentamiento real puede cambiar en serie para mantener una temperatura uniforme dentro del horno.
5.IntegraciónLos instrumentos y los aparatos de calefacción se controlan mediante aislamiento eléctrico de alta y baja presión de la tecnología electrónica moderna para garantizar el funcionamiento seguro de los aparatos y equipos.
6.Automatización:El soplador circular y la placa giratoria pueden detenerse y funcionar a la temperatura designada.Los datos se pueden copiar en la computadora para su lectura y archivo por U disco de acuerdo con la solicitud específica.
Datos técnicos: