Automatización de la máquina de extrusión horizontal de polímeros 14KW PFLB200 Dia 150mm-200mm

Máquina de extrusión de rodas de tipo horizontal de polímero PFLB200 Dia 150mm-200mm

Las características de la extrusora de barra de carbono PFB200

1. A través de la mejora continua, el equipo es más inteligente, más estable y más eficiente.

2. El equipo está controlado por el sistema PLC y se opera automáticamente con una operación simple.

3. Con un diseño diverso, el equipo puede satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios y ser personalizado para los clientes.

4. El equipo funciona de manera estable durante mucho tiempo, con menos ruido y reduce los costos al ahorrar energía y energía durante el mantenimiento de la presión.

5. El equipo y los moldes están fabricados por tecnología especial, resistentes a la corrosión, duraderos y con una larga vida útil.

6. El diseño del equipo es sencillo y ocupa poco espacio.

7. Los productos extruidos tienen un rendimiento superior en términos de densidad y resistencia a la tracción.

8. Equipado con un sistema de alimentación automático, llenando un cubo de 50-80 kg, el sistema de alimentación automático puede garantizar 4-8 horas de funcionamiento y ahorrar costos laborales en gran medida.

9. La extrusora de varilla de ram PTFE puede empujar continuamente la varilla y la varilla se puede cortar de acuerdo con los requisitos.

10. Proporcionar un sistema de molde completo, que incluye un conjunto completo de accesorios correspondientes, sistema de calefacción y sinterización, sistema de enfriamiento, controlador de temperatura, soporte, etc.

11. El extrusor de barra vertical extrude de arriba a abajo.

Hay varias ventajas de utilizar una máquina de extrusión horizontal de polímeros de automatización:

• Aumento de la productividad: La automatización permite que la máquina funcione a un ritmo más rápido y eficiente, lo que resulta en una mayor producción.Esto permite a los fabricantes satisfacer mayores demandas de productos y maximizar su capacidad de producción.
• Mejora de la calidad del producto: la automatización garantiza un control constante y preciso del proceso de extrusión, lo que reduce las posibilidades de error humano y garantiza una calidad uniforme del producto.lo que resulta en menos defectos y rechazos.
• Ahorro de costos: la automatización reduce la necesidad de mano de obra manual, lo que conduce a una reducción de los costos laborales.reducir el consumo de energía y reducir los costes operativos a largo plazo.
• Mejora de la seguridad: la automatización elimina la necesidad de manejar los materiales manualmente, reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones.Las características de seguridad y los sensores de la máquina pueden detectar y reaccionar ante posibles peligros, garantizando un entorno de trabajo más seguro.
• Aumento de la flexibilidad: la automatización permite una fácil personalización y ajuste del proceso de extrusión.o requisitos de producción, lo que ofrece a los fabricantes una mayor flexibilidad.
• Monitoreo y análisis de datos: los sistemas de automatización pueden recopilar y analizar datos en tiempo real durante el proceso de extrusión.identificar los posibles problemas, y tomar decisiones basadas en datos para optimizar el rendimiento y la eficiencia.

Requisitos para el entorno de funcionamiento del equipo

1. Se requiere que el suelo del emplazamiento sea nivelado y que la carga del emplazamiento no sea inferior a los requisitos de diseño.

2. La plataforma de operación necesita un espacio limpio para reducir la entrada de polvo. Es mejor tener conductos de ventilación en el taller para facilitar la ventilación.

3. El estándar de potencia industrial 380V 50Hz 3P, el voltaje se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del usuario.

4. La fábrica está equipada con gabinetes de distribución de energía, aire comprimido y otros equipos de apoyo.

5. El equipo debe estar equipado con un sistema de refrigeración. Dos cubos / tanques de agua pueden utilizarse con una bomba de refrigeración para reciclar los recursos hídricos.

6. La temperatura ambiente de la planta no debe ser superior a 28 ° C.

7. El equipo de extrusión vertical extrude desde arriba hacia abajo y está instalado en la plataforma o en el suelo con una altura de espacio de aproximadamente 2,8 metros.La distancia efectiva en la dirección longitudinal del dispositivo debe tenerse en cuenta, y debajo del orificio circular fijo del dispositivo deberá garantizarse una altura suficiente para satisfacer los requisitos de longitud de la varilla de PTFE extrudida.

8. El equipo de extrusión horizontal debe tener en cuenta la distancia efectiva en la dirección horizontal del equipo, y es necesario garantizar la longitud de la varilla de PTFE.El equipo incluye una longitud de molde de 4-7 metros (excluyendo la longitud de la varilla terminada extrudida), un ancho de 1,2 metros, una altura de 1,8 metros.

Parámetro del equipo

Diagrama de instalación del equipo y de la instalación del molde

Equipo y mantenimiento del molde

1. Compruebe regularmente la altura, la limpieza y la temperatura del aceite hidráulico.

2. Se recomienda cambiar el aceite hidráulico cada seis meses.

3. Se reemplazaron los sellos usados a tiempo.

4. El molde debe limpiarse y mantenerse a tiempo, y la superficie debe cubrirse con una fina capa de aceite protector.

5. Maneje cuidadosamente el sensor de temperatura de la bobina de calefacción y guárdelo adecuadamente.

Accesorios y piezas de repuesto Descripción

1. El equipo está compuesto por la máquina principal, una estación hidráulica, un gabinete de control, un alimentador automático, soportes, cavidades de calefacción, moldes y otros accesorios.Equipo los accesorios necesarios se envían a los clientes con el equipo.

2. La lista de accesorios necesarios para el equipo se enviará al usuario con el equipo.

3. Cuando el usuario compra el equipo de nuestra empresa, además de los accesorios necesarios, le proporcionaremos las piezas de repuesto necesarias para reemplazar y reparar el equipo.Las piezas de repuesto son piezas estándar y se pueden comprar en el mercado local..

Orientación del proceso

1. Debido a la tecnología especial del equipo, los clientes pueden ir a la fábrica para aprender sobre la instalación, puesta en marcha, operación, cambio de molde, mantenimiento,Guía de proceso del equipo de forma gratuita antes de la entrega.

2. Si usted no puede venir a nuestra empresa para estudiar debido a inconvenientes tales como la distancia, el personal, el tiempo, podemos organizar para que los ingenieros vengan a guiar la instalación, puesta en marcha, operación,sustitución de moldes, mantenimiento y guía de procesos del equipo bajo el acuerdo de la otra parte.

3. Los usuarios pueden elegir otros métodos tales como teléfono, video, correo electrónico, etc. para aprender sobre la instalación de equipos, puesta en marcha, operación, cambio de molde, mantenimiento,Guía del proceso, etc. del equipo.

Servicio postventa

1. Desde la fecha de recepción de la máquina, el período de garantía de todos los accesorios de la máquina es de un año.

2. Si hay algún problema con los accesorios fuera del período de garantía, póngase en contacto con nosotros a tiempo para explicar el problema, y proporcionaremos una solución de seguimiento dentro de las 24 horas.

3. Si tenemos un distribuidor local, podemos contactar al distribuidor local para la cooperación.

4. Todas las preguntas sobre el equipo pueden ser consultadas a nosotros por correo, video, teléfono, etc.

Equipo de alimentación automática de línea de barra de PTFE

Alimentación automática al vacío, incluido el sistema de soplado inverso de aire comprimido, sistema de alimentación de arranque, manguera de lavado, pistola de succión, generador de vacío, controlador de PCB, rendimiento de 30 a 300 kg/h,Diámetro 150 mm y altura 600 mm, ajuste automático de tiempo de alimentación y tiempo de descarga, el flujo de polvo es controlable, toda la producción de acero inoxidable, control inteligente.con un 2Motor de reducción de.2kw, velocidad de agitación de 15-25 vueltas/min, placa inferior de 8-10 mm de espesor y capacidad de alimentación de 75-90 kg.

Lista de configuraciones SKVQC-10

Parámetros técnicos